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石墨化箱式炉自动进出料系统 真空吸料机
根据客户需求，按需定制
永晟公司是国内较早涉足锂电池材料粉体自动供料系统设备的研发、设计和制造的源头企业，无尘化投料、真空密闭输送以及粉料的自动化配料系统等产品广泛应用于国内外大型锂电池材料生产商，具有较高的市场占有率，其中石器行业箱式炉出料系统、除磁筛分混合包装流程、三元前驱体，氢氧化锂，磷酸铁锂等材料的无小投料及密闭输送等系统，具有广泛应用和许多实际案例，解决了该行业生产中的痛点赢得客户的认可。
石墨化箱式炉进出料系统是指将石墨化箱式炉中的物料从进料口输入，通过加热和反应后从出料口输出的整个过程。这个过程通常由控制系统控制，该系统的设计应该考虑到以下因素：
加料精度：进出料系统应该能够精确地控制石墨粉末的加入量，以确保炉子内的石墨粉末分布均匀。
稳定性：进出料系统应该具有较高的稳定性，能够在高温和复杂的工况下保持正常运行。
安全性：进出料系统应该具有较高的安全性，能够有效防止粉尘爆炸和其他安全事故。
可靠性：进出料系统应该具有较高的可靠性，能够长时间地正常运行，并且在发生故障时能够快速恢复。
维护性：进出料系统应该具有较高的维护性，能够方便地进行维护和清理，同时减少对生产的影响。
通用性：进出料系统应该具有较高的通用性，能够适应多种不同类型的石墨化箱式炉，并且能够与其他设备进行集成。
总之，石墨化箱式炉进出料系统的设计应该充分考虑各种因素，例如加料精度、稳定性、安全性、可靠性、维护性和通用性等等，以确保石墨化箱式炉的正常运行和生产效率。永晟智造结合以上几点，投入巨资加大技术力量和人力成本，公司各个团队的努力下，生产出了一种针对箱式炉粉体自动抽料的系统化设备。本系统采用吸料地车，技术包含机床精密行走、数控、自动化控制、气力输送、筛分技术、包装系统工等七门学科，可自动化分块抽料，从而实现分区无人操作。石墨化箱式炉出料系统，解决了上料难、上料慢、粉尘大、不均匀等系列问题，实现了从物料混合、输送、脱气、压实、筛分、除磁、称重、包装等全流程化的设备。在输送过程中提高了物料填充后的密实度，相同成本下，可拥有更大的物料收益，同时减少了粉尘率，提升了整体收率。
永晟智造投入巨资加大技术力量和人力成本，采用领先技术自主研发了专门针对箱式炉粉体自动抽料系统。本系统采用吸料地车，技术包含机床精密行走、数控、自动化控制、气力输送、筛分技术、包装系统工等七门学科，自动化分块抽料，从而实现分区无人操作。
一是替代吸料天车，大大降低经济成本。
二是通过PLC 控制能够精确定位，避免箱炉粉料残留，保证物料利用率。
三是实现自动分块抽料，可上下、左右、前后移动，灵活吸料速度快，提升工作效率，减少人力成本。
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